С 2021 года производители пива и пивных напитков обязаны маркировать продукцию по программе «Честный ЗНАК». Что выбрать в качестве решения, аппликатор или принтер с технологией прямого нанесения, давайте разберемся? В качестве наиболее удачного места для нанесения кода Data Matrix рассмотрим крышку. Почему именно крышка? Расположение кода Data Matrix на крышке имеет целый ряд преимуществ, что значительно упрощает не только последовательную, но и групповую агрегацию, а также облегчает метод нанесения маркировки.
На данный момент около 80% всей маркировки пивной продукции происходит с помощью нанесения этикетки — этикетирование. Такое решение обусловлено надежностью и простотой в эксплуатации аппликаторов. Но почему такие крупные производители пива и пивных напитков, как Хейнекен, Балтика, Жигулевское Пиво все чаще проводят эксперименты с прямым нанесением кода Data Matrix и хотят уйти от этикетирования?
Для того чтобы разобраться в этом вопросе выделим следующие критерии сравнения этих двух методов нанесения маркировки:
1. Себестоимость 1-го кода Data Matrix для каждой технологии;
2. Скорость нанесения маркировки;
3. Качество и долговечность маркировки;
4. Эксплуатационные особенности.
Стоимость маркировки из расчета 1 бутылки
Разберемся в технологии маркировки с помощью аппликатора. Аппликатор наклеивает заранее отпечатанные в типографии этикетки.
Преимуществом такого типа нанесения является простота в эксплуатации и низкая стоимость оборудования (аппликатора), однако есть и недостатки, например, невозможность внесения изменений (нельзя установить актуальное время и дату маркировки), а также высокая стоимость маркировки, которая составляет от 0,29 руб., за 1 код Data Matrix, что в 35 раз дороже прямого нанесения по технологии DOD (PIJ).
Разница в цене особенно ощущается для крупных производств. Так, например, три месяца работы предприятия с производительностью миллион бутылок в сутки при использовании аппликатора могут обходиться около 26 млн руб., в то время как прямое нанесение обойдется около 730 тыс. руб.
Рассмотрим принтер-аппликатор, а именно печать на пустых этикетках при помощи ТТО (ТТ) принтера. Данный метод печати имеет преимущество перед аппликатором, так как позволяет печатать дату розлива продукции и другие самостоятельные данные на этикетке. К недостаткам данного метода нанесения относится низкая скорость печати, которая составляет 60м/мин (400 шт/мин), а также высокая стоимость маркировки.
Рассмотрим аппликатор + DOD (PIJ). Данный метод маркировки является оптимальным, так как позволяет маркировать продукцию не только с высокой скоростью, но и низкой стоимостью. При выборе качественной печатающей головки и этикетки, скорость маркировки ограничивается только скоростью аппликатора (DOD системы могут развивать скорость печати до 260м/мин.).
DOD (TIJ). TIJ технология является наиболее доступной для малых и средних предприятий. В первую очередь, это связано с низкой стоимостью маркировочного оборудования, а также благодаря высокой скорости (до 90м/мин) и быстрой адгезии, которая в отличие от DOD (PIJ) зачастую не требует дополнительного оборудования для обработки поверхности.
Рассмотрим DOD (PIJ). PIJ – идеальное решение для высокоскоростных предприятий, в котором сочетается высокая скорость маркировки и низкая стоимость печати. К недостаткам данной технологии относится высокая стоимость оборудования.
Для того, чтобы определиться с методом маркировки, который подойдет именно на Вашем производстве, предлагаем рассмотреть сравнительную таблицу по трем основным критериям:
| Метод маркировки | Качество | Долговечность | Скорость |
| Аппликатор | Рекомендуем проводить независимые лабораторные тестирования образцов на соответствие требованиям «Честный ЗНАК», так как не всегда заявленные технические характеристики соответствуют действительности | Зависит от материалов поставщика. Встречаются как долговечные этикетки изготовленные из полипропилена (ПП), так и бумажные этикетки, которые могут портиться при контакте с водой | До 124м/мин (≈1000упак/мин) |
| Принтер-аппликатор | ТТО принтеры в составе принтера-аппликатора маркируют поверхность с качеством до 600 dpi. Качественно подобранного риббона позволит с легкостью добиться А/В грейда | Маркировка на ПП этикетке имеет высокие показатели адгезии, а также высокий запас прочности. Рекомендуем использовать именно ПП этикетки для пивной продукции |
До 70м мин (≈500упак/мин) |
| Аппликатор+DoD(PIJ) | PIJ принтеры способны печатать с разрешением до 1200 dpi. Качество печати соответствует А грейду | Рекомендуем использовать ПП пленки, так как они имеют высокую прочность. В случае недостаточной адгезии рекомендуем использовать бумажные этикетки или специальные чернила, а также интегрировать в маркировочный узел плазменную обработку, что в значительной степени улучшит показатели адгезии | До 124м мин (≈1000упак/мин) |
| DoD (TIJ) | TIJ принтеры могут печатать с качеством до 600 dpi. Качество печати А/В грейд | Долговечность маркировки зависит от качества чернил, наличия предварительной плазменной обработки и крышки | До 90м/мин |
| DoD (PIJ) | PIJ принтеры способны печатать с разрешением до 1200 dpi. Качество печати соответствует А грейду | Долговечность маркировки зависит от качества чернил, наличия предварительной плазменной обработки и крышки | До 260м/мин |
Рассмотрим особенности методов маркировки при эксплуатации.
Аппликатор.
Оборудование легко устанавливается, а также занимает мало места. Существенным минусом данного типа оборудования является необходимость в постоянной замене бобины. Для этого необходимо полностью останавливать производственную линию и производить замену бобины. Для решения этой проблемы существует несколько решений:
1. Тандемная работа 2-х аппликаторов. Ссылка на видео
2. Запатентованная система непрерывной подачи этикетки ASDU от компании Label-Aire. Ссылка на видео
Принтер-аппликатор.
Оборудование схоже по эксплуатационным особенностям с аппликатором за исключением необходимости замены риббона.
Аппликатор+ DoD (PIJ).
При правильном подборе этикеток и чернил для DOD системы пользователь может гарантировать себе высокое качество и надежность маркировки. Главным преимуществом данного типа нанесения является цена ниже нанесения готовых этикеток и нанесения при помощи ТТО принтера-аппликатора.
Маркировка этикетки DOD принтером
Адгезионные свойства чернил в большей степени зависят от состава впитывающей поверхности. Преимуществом данного метода маркировки является стабильность и качество маркируемой поверхности. Маркировку этикетки можно производить как чернилами на масляной основе (Oil Based Ink), так и УФ чернилами (UV Ink).
— Чернила на масляной основе: Данный тип чернил является наиболее классическим для маркировочной индустрии и используется повсеместно. Чернила на масляной основе характерны тем, что имеют большую вязкость по сравнению с UV чернилами и были разработаны для печати по впитывающим поверхностям, таким как картон или бумага. Для печати масляными чернилами рекомендуем использовать бумажные этикетки. Безусловно с этим связан как главный плюс такого типа печати, так и минус. Бумажные этикетки и масляные чернила значительно дешевле ПП этикетки и UV чернил, однако бумажные этикетки больше подвержены истиранию и деформации при контакте с водой, качественные чернила не вымываться из бумажной этикетки, однако сама этикетка может деформироваться, что в свою очередь может исказить маркировку «Честный ЗНАК» и привести к браку продукции.
— УФ чернила: в отличие от масляных чернил, UV чернила предназначены для печати по невпитывающей поверхности, такой как пластик, металл, стекло. Чернила при нанесении на поверхность впитываются лишь в верхний слой материала, для окончания цикла маркировки необходимо отвердить чернила УФ лампой соответствующего, для данных чернил, диапазона излучений. При неправильной настройке оборудования или при низком коэффициенте смачивания поверхности, чернила могут застыть, но не закрепиться на материале, такую маркировку можно легко удалить при помощи сухого трения.
DoD (TIJ и PIJ) прямое нанесение
DoD (TIJ) маркировка — данная технология является оптимальной для малых производств, так как стоимость оборудования и расходуемых материалов значительно ниже, чем этикетирование, однако данный тип маркировки требует более щепетильного подхода в подборе наносимой поверхности. Состав поверхности для нанесения должен быть постоянным, не допускается добавление примесей в состав поверхности. Такое требование обусловлено тем, что прямое нанесение на крышку зависит от материала и малейшее изменение состава может сделать печать не стойкой. Такое требование также относится и для DoD (PIJ). При наличии УФ-отверждения и плазменной обработки в состав поверхности могут допускаться незначительные изменения).
Крышки можно маркировать до закрутки на банку и уже на самой линии. Маркировка до закрутки является более предпочтительной, так как дефекты маркировки отправляют в брак только крышку, а не готовую продукцию.
Для такого типа маркировки необходимы специальные системы подачи крышек:
1. Решение для низкоскоростных линий. Ссылка на видео
2. Решение для высокоскоростных линий. Ссылка на видео
DoD (PIJ) технология. С чем связаны особенности такого типа маркировки?
Наиболее распространенной проблемой DoD (PIJ) маркировки является необходимость предварительной подготовки поверхности для нанесения:
1. Поверхность для нанесения должна быть сухой. При наличии влаги на поверхности материала чернила растворяются в жидкости и не впитываются в материал. Для решения этой проблемы может потребоваться предварительная просушка поверхности.
2. Чернила могут не впитываются в материал, а просто засыхать на поверхности. Для повышения адгезионных свойств материала используются системы предварительной низкотемпературной плазменной обработки, такая обработка, активируя поверхность, временно изменяет её свойство при этом значительно повышая коэффициент смачивания, что приводит к большему проникновению чернил в материал. Ссылка на видео
3. Прямое нанесение также нуждается в постоянной скорости движения маркируемой поверхности. Ускорение/замедление, вибрация и сдвиги могут провоцировать осевую неоднородность сетки кода, так называемое «Вытягивание» кода.
Данный критерий является одним из ключевых в системе проверки «Честный ЗНАК», так как значительно усложняет считывание, а в некоторых случаях делает это невозможным, такой продукт должен незамедлительно исключен из оборота.
— Расстояние печати DoD принтеров составляет в среднем 5 мм. Это значительно затрудняет применение данной технологии на производстве, так как продукция может при малейшем колебание столкнуться с печатающей головкой деформируя её. Для решения этой проблемы необходимо использовать стабилизаторы линии.
Подводя итоги.
Прямое нанесение бесспорно имеет более низкую стоимость по сравнению с нанесением этикетки, однако технологически этот процесс значительно труднее в реализации и потребует больших финансовых затрат на старте. Однако впоследствии эти расходы могут окупиться менее чем за 6 месяцев, поскольку цена маркировки аппликатора за единицу кода Data Matrix выше, чем при методе прямого нанесения печати более чем в 35 раз.
